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工装夹具设计的基本原则及要求

点击: 来源:网络 发表日期:2016-03-08 11:22:14
  工装夹具在自动化设备以及其他工况流程中都占有不可或缺的位置,不能忽视任何一点。下面千豪小编简单介绍一下工装夹具设计 及制造的基本原则、要求和注意事项:
  一.工装夹具设计的基本原则
  1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;
        2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;
        3.满足装夹过程中的简单与快速操作;
  4.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;
        5.易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行;
        6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
  7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件;
        8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规;
  9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则;
        10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
  二、工装夹具设计基本知识
  1、夹具设计的基本要求
  (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度
  (2)夹紧的可靠性
  (3)焊接操作的灵活性
  (4)便于焊件的装卸
  (5)良好的工艺性
  2.工装夹具设计的基本方法与步骤
  (1)设计前的准备
  夹具设计的原始资料包括以下内容:
  1)夹具设计任务单;
  2)工件图样及技术条件;
  3)工件的装配工艺规程;
  4)夹具设计的技术条件;
  5)夹具的标准化和规格化资料,包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
  (2)设计的步骤
  1)确定夹具结构方案
  2)绘制夹具工作总图阶段
  3)绘制装配焊接夹具零件图阶段
  4)编写装配焊接夹具设计说明书
  5)必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能、使用注意事项等内容。
  3.工装夹具制造的精度要求
  夹具的制造公差,根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类:
  1)第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
  2)第二类是各种导向件,此类元件虽不数控与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。
  3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
  4)第四类是不影响工件位置,也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。
  4.夹具结构工艺性
  (1)对夹具良好工艺性的基本要求
  1)整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。
  2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。
  3)便于夹具的维护和修理。
  (2)合理选择装配基准
  1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
  2)装配基准一经加工完毕,其位置和尺寸就不应再变动。因此,那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不 能作为装配基准。
  (3)结构的可调性
  经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式,调整和装配夹具时,可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间 设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸,补偿其它元件的误差,提高夹具精度。
  (4)维修工艺性
  进行夹具设计时,应考虑到维修方便的问题。
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